真空濾油機設備故障及處理辦法
真空濾油機濾板損壞 廂式壓濾機濾板損壞為常見故障。如果濾板損壞的數量較多時，應對以下因素進行分析：
①濾板的制造質量；
②濾板材質的選型和給料泵的揚程是否匹配；
③隔膜壓榨方式中，應同時考慮隔膜板濾油機量和內部鋼襯的加工質量。在正常條件下，真空濾油機濾板兩側壓力處于平衡狀態。
在過濾作業中，濾板之間發生噴料現象，其原因：
①在濾板邊框的壓緊面，濾布出現折疊；
②濾布發生破損；
③真空濾油機兩側橫梁出現不同程度的側向彎曲（水平方向）；
④止推板未壓緊或液壓缸的壓緊力偏小。
解決措施為，卸料時仔細清理濾板壓緊面上的殘留濾餅（尤其是下部），或者及時沖洗濾板，保證濾板壓緊面的清潔；將濾布捆綁好，保證其平整性。
附：真空濾油機設備正常使用維護
經常監視真空濾油機控制盤過濾示警情況及各壓力表的示值情況。如果報警器鳴響、指示燈亮且自動停機，表明過濾器已被污染堵塞，此時應更換濾芯。
經常監視粗濾器壓差，當壓差超過0.15MPa時應清洗該濾芯。
經常監視儀表板上加熱器工作情況、指示燈和溫度表示值是否正常。
空濾油機真空表示值，并維持真空在－0.08～0.09MPa之間。
運行一段時間后，從該機的取樣閥處取樣，檢測油中水分及機械雜質含量，直到符合要求為止。
每運行100h應檢查：真空系統有無漏氣處，并將松動的螺栓緊固一遍。真空泵的極限真空度是否達到額定值。電氣元件的接頭有無松動并緊固一遍。
校驗壓力表、真空表和溫度表的準確性。
真空濾油機停機后應放凈系統及設備中的油、水，尤其在冬季，務必將管路及真空泵中的油、水放凈以防凍裂設備。
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